在不锈钢和合金奖牌的生产中，对于一些简单的奖牌，可以直接加工成型。常用的方法是机床加工成型，电火花成型和蚀刻成型。金属奖牌制作方案中切削加工困难的原因是什么？接下来让我们看一看。

　　金属奖牌制作方案中切削加工困难的主要原因有以下五个方面：

　　1、不锈钢具有较高的综合力学性能。由于不锈钢含有高铬、高镍等合金元素，材料的机械力学性能发生了很大变化。不锈钢的力学性能与普通钢材不同，强度性能指标、塑性和韧性指标均较高。这样，在一定程度上就形成了不锈钢难切削的特点。

　　2、切屑不易被折断。在奖牌制作方案的切割过程中，塑料材料切屑的成型过程经历了挤压、滑动、挤裂和切离四个阶段。由于不锈钢，特别是304（L）和316（L）奥氏体铬镍不锈钢具有较高的延伸率、断面收缩率和冲击值，其延伸率和韧性都很好，切割时不易卷曲和断裂。特别是在钻孔、切削等加工过程中，切屑去除困难，切屑容易划伤被加工表面。

　　3、切屑附着力强，易产生刀瘤。不锈钢有很高的粘附力，车削会使材料“粘”在工具上，造成“刀瘤”。

　　4、热导率低，切削热不能及时传递。刀具热可达20%，刀具刃口易过热，失去切削能力。

　　5、金属奖牌定制有很强的加工硬化倾向，使工具易于磨损。奥氏体不锈钢具有很强的加工倾向，加工硬化层硬度高，有一定的硬化深度，增加了加工难度和刀具磨损。

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