机械成形工艺广泛应用于金属奖章定制，与其材料特性密切相关，通常使用不锈钢和合金，因为这两种材料的熔点非常高，铸造困难，而奖章所采用的不锈钢和钦合金的硬度较低，具有一定的塑料加工性能，使用适当的加工工艺参数和加工设备，可以获得高质量的奖章，金属奖章制作成型工艺又是怎样的呢？上海一币造币的小编来分享一下：

　　在生产不锈钢和钦合金奖章时，有些奖章结构简单，可直接加工成型，常用的成型方法有机床加工成型、电火花成型和蚀刻成型，

　　金属奖章制作成型工艺中切割困难的原因主要来自以下五个方面：

　　1，不锈钢具有较高的综合力学性能，由于不锈钢中铬、镍等合金元素较高，材料的机械性能发生了很大的变化，从各种机械性能指标综合来看，不锈钢的机械性能不同于普通钢材，其强度性能指标、塑性指标和韧性指标均偏高，这样，在一定程度上就形成了不锈钢难切削的特点，

　　2、切屑不易折断，在金属奖章定制切削过程中，塑性材料切屑的成形过程经历了挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段，由于不锈钢，特别是304（L）和316（L）奥氏体铬镍不锈钢的高延伸率、断面收缩率和冲击值，不锈钢的延伸率和韧性较好，切削过程中不易卷曲和断裂，特别是在撞孔、钻孔、切断的切削过程中，切屑很难去除，切屑容易将已加工的表面划伤，

　　3，已加工的表面，易产生刀瘤，不锈钢具有高度的粘附性，这导致材料在转动过程中“粘住”工具，形成“刀瘤”，

　　4，导热系数低，切割热不能及时传递，通过工具的热量可达到20%，刀具切削刃易过热，丧失切削能力，

　　5、金属奖章制作加工硬化倾向强，使工具易于磨损，奥氏体不锈钢加工倾向强烈，硬化层硬度较高，加工硬化深度一定，增加了加工难度和刀具磨损，

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